الماسترباتش

http://plasticindustries.net/up/do.php?img=349

أنواع حبيبات الماسترباتش البلاستيكية (Masterbatch)

إن حبيبات الماسترباتش (masterbatch) المضافة إلى البولي أوفيلين polyolefin تتكون أساسًا من كربونات كالسيوم، أو بودرة تلك، مسحوق wollastonite وغيرها من مواد الحشو الغير عضوية. إن حجم جسيمات مواد الحشو الغير عضوية وتشتتها يعد مؤشرًا فنيًا هامًا. عادة كلما صغر حجم الجسيمات كلما ضاق التشتت، وتحسن تأثير الحشو. بالاضافة إلى ذلك، فإن تأثير الحشو مرتبط كذلك بالتشتت. فكلما صغر حجم الجسيمات كلما تحسن التشتت وكلما زاد السعر. كما تعتبر درجة نقاوة مواد الحشو الغير عضوية مؤشرًا فنيًا هاما ايضًا. حيث أن وجود الشوائب بدرجة أقل وإرتفاع درجة النقاوة سوف يساهم في تحسين تأثير الحشو.

حبيبات الماسترباتش (Masterbatch) ذات وظيفة نزع الرطوبة بكفاءة (إمتصاص الرطوبة)

لوحظ في السنوات الأخيرة، الارتفاع الحاد في أسعار قطع المواد الخام للبلاستيك، الأمر الذي أدى إلى إنعاش صناعة تدوير البلاستيك. بعد تجهيز البلاستيك المعاد تدويرة في صورة حبيبات، فإن البلاستيك يتغير لونة فقط دون تأثر خواصة الكميائية، وبالتالي فهو لازال يتمتع بأداء عام جيد لتلبية إحتياجات تقنيات نفخ البلاستيك، تشكيل الألياف، تشكيل الانابيب، قولبة الحقن، قذف الاشكال وغيرها من التقنيات، كما انها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج المنتجات البلاستيكية. إن الصين تعتبر دولة ذات إستهلاك عالي للبلاستيك. وبالتالي فإن كل انواع الاغلفة البلاستيكية، أكياس التسوق، أواني، زجاجات وغيرها من مخلفات البلاستيك التي يمكن رؤيتها في كل مكان يعاد إستخدامها، والتي يكون لها تأثير جيد على الإقتصاد. إن هذا النوع من حبيبات الماسترباتش ذو وظيفة نزع الرطوبة (إمتصاص الماء) تم تطويره فقط تحت ظروف هذا السوق.

حبيبات الماسترباتش المضافة الشفافة (Masterbatch)

إنه المقارنة بالانواع التقليدية، فإن الميزة الأكبر لحبيبات الماسترباتش المضافة الشفافة أنها لا تؤثر في شفافية الحشو عند إضافتها إلى بلاستيك PP و PE، وبالتالي يمكن تطبيقها على نطاق واسع في مجال الأغشية، الصفائح، الأنابيب، الحاويات، الخ. عند إستخدامها في غشاء PE، فإن اضافة الكمية المناسبة يمكن ان تحسن الشفافية لغشاء HDPE. بالاضافة إلى ذلك، فإنها ذات تشطيب سطح جيد وخصائص ميكانيكية متوازنة. إنه يمكن التنبؤ بنشأة العديد من حبيبات الماسترباتش والتي سوف يكون لها تأثير كبير على صناعة البلاستيك ومجالات تطبيقة.

حبيبات الماسترماتش المقواه PP

إنه في حالة إستخدام حبيبات الماسترباتش التقليدية بكميات كبيرة مع البولي بروبيلين polypropylene، فإن الخصائص الميكانيكية (خاصة قوة الصدم) للمواد المركبة تنخفض بمقدار معنوي، وبالتالي فإنها توثر على الإستخدام. إنه بالمقارنة مع الانواع التقليدية، فإن حبيبات الماسترماتش المقواه PP تأتي مع قوة صدم جيدة نتيجة لتقنية التقسية والتقوية المعدلة. إنها تعتبر المنتج البديل لحبيبات ماسترباتش البولي بروبيلين polypropylene التقليدية، وتعتبر الاختيار الاول للمصنعين الباحثين عن معدل أداء تكلفة أعلى.

حبيبات الماسترباتش المقواه PE

إن حبيبات الماسترباتش المقواه PE تستخدم البولي إثيلين polyethylene كمادة أساسية، مع إضافة عامل تقوية وتقسية. إنها بالمقارنة بالأنواع التقليدية، فإنها تأتي مع درجة سيولة وقوة صدم جيدة. بالاضافة إلى ذلك، إنها ذات تأثير تشتيت وخلط مميز مع البولي إثيلين والبولي بروبلين، وهي تعتبر ملائمة بشكل خاص للمنتجات ذات احتياجات إستطالة أعلى.
حبيبات الماسترباتش المقواة والمقاومة للصدم
إنها تستخدم بشكل اساسي في منتجات قولبة الحقن اليومية، السيارات، الاجهزة المنزلية، وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى أسطح ذات مقاومة قوية لحرارة الغرفة أو لدرجة حرارة أقل. كما يمكن ان تستخدم كذلك في إنتاج النعل المطاطي.
.................................................. .................................................. .........

معدات إنتاج حبيبات الماسترباتش (Masterbatch)

منذ وقت مبكر، فإن المعدات المستخدمة في إنتاج حبيبات الماسترباتش تشمل خلاط عالي السرعة، إسطوانة مزدوجة من النوع المفتوح أو المغلق، آلة تنقية البلاستيك، مكبس قرصي، جهاز تحبيب ذو لوح مسطح. حيث ان عملية الانتاج هذة تطبق فقط على حبيبات الماسترباتش التي تستخدم atactic polypropylene كحامل، هذا مرفقًا مع تأثير الخلط الردئ، المحتوى العالي من الشوائب، التشتت الغير متساوي، الإنتاج المنخفض والجودة الغير مستقرة، لذلك تم إستبدالها تدريجيًا بواسطة وحدة تشكيل الحبيبات ذات اللولب المزدوج المتوازي وغيرها من معدات الانتاج.

.................................................. .................................................. ....

المواد الخام المستخدمة في إنتاج ملونات الماسترباتش(Masterbatch)

إن ملونات الماسترباتش البولي اوليفين polyolefin مصنوعة من حامل راتنجي، مادة حشو وإضافات مختلفة، عندما يكون الحشو هو المكون الرئيسي، حيث يصل إلى 90%. حيث إنها تستخدم فقط في إنتاج البولي إثيلين، البولي بروبلين وغيرها من بلاستيكات البولي اوليفين polyolefin.

.................................................. ...............................................

تطوير صناعة حبيبات الماسترباتش في مستقبل

إن حبيبات الماسترماتش المعدلة كانت الأول تطويرا لتتمتع بالميزة الكاملة للبولي atactic polypropylene، وهو منتج ثانوي للإنحلال الحراري للبولي بروبيلين. مع التطور السريع لصناعة البلاستيك، فإن الماسترباتش لم يصبح فقط مادة مضافة لخفض تكلفة المنتجات البلاستيكية، ولكنه أيضًا قادرًا على تحسين بعض الخصائص الطبيعية للمنتجات البلاستيكية، مثل خفض معدل الإنكماش وتحسين المنظر والملمس. إنها معروفة في السوق، وقد أصبحت مادة خام ضرورية لبعض المنتجات البلاستيكية. مع تحسن عملية الانتاج، أصبح هناك انواع مختلفة من الماسترباتش ذات أداء مختلف، كما ان التطور سيستمر لتلبية حاجة السوق.

إن معدات إنتاج الماسترباتش تشمل خلاط عالي السرعة، إسطوانة ثنائية من النوع المفتوح أو المغلق، آلة تنقية البلاستيك، مكبس قرصي، جهاز تحبيب ذو لوح مسطح. مع ذلك، فإن خط الانتاج هذا يمكن ان ينتج فقط حبيبات الماسترباتش التي تستخدم atactic polypropylene كحامل، والتي تتصف بتأثير خلط ردئ، محتوى عالي من شوائب، تشتت غير متساوي، إنتاج منخفض وجودة غير مستقرة، لذلك تم إستبدالها تدريجيًا بواسطة وحدة تشكيل الحبيبات ذات اللولب المزدوج المتوازي وغيرها من معدات التحبيب.

.................................................. .......................................

تأثير حبيبات الماتسرباتش على تصميم PP

إن حبيبات ماسترباتش البولي أوليفين polyolefin ذات توافق جيد مع البولي بروبيلين. إنها تنتشر بالتساوي. إنها يمكن ان تزيد من لزوجة البلاستيك المذاب وتحسن من متانته، تحقق تبريد سريع، تقصر من دورة القولبة، نظريا تحسن من قدرة شغل الـ PP.
لقد أثبتت الإختبارات أن إضافة 10% إلى 15% من الماسترباتش إلى PP لإنتاج خيط مسطح يمكن ان يزيد من عدم إنتظام تشكيل الـ PP، تحسين تلبور isotactic polypropylene، توسيع نطاق درجة حرارة المعالجة. تحسين توجية سحب الخيط المسطح كذلك، ينعكس ظاهريًا في إنخفاض الزغب، تكوين شق طولي. الخصائص المحسنه الاخرى تشمل قوة الناتج، الصلابة والنعومة، مقاومة الطي، مقاومة الانهاك.
حيث أن حبيبات الماسترباتش ذات تأثير واقي محدد ضد الاشعة فوق البنفسجية، وبالتالي فإن إضافة كمية مناسبة من المنتج يمكن ان تساعد في تحسين مقاومة العوامل الجوية للخيط المسطح من PP. في الوقت نفسة، نتيجة لخاصية الوقاية العالية، فإنها تساعد كذلك في تجميل الخيط المسطح. بالاضافة إلى ذلك، فإن قابلية الكيس المنسوج للطباعة تتحسن بعد إضافة حبيبات ماسترباتش البولي أوليفين polyolefin.

.................................................. .................................................. .....

عملية تحبيب مواد الملونات (الماسترباتش)

1. درجة حرارة المعالجة

درجة الحرارة تعتمد على نقطة إذابة أو طراوة الراتنج الحامل. كلما إرتفعت درجة حرارة الطراوة أو الذوبان زادت درجة حرارة التسخين. فإن درجة الحرارة تكون بالضبط 5℃ فوق درجة إنصهار الراتنج.
إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا،فإن الراتنج لن ينصهر بشكل كافٍ، وبالتالي فإن الراتنج الحامل يكون محدود و لن يغطي المسحوق الغير عضوي بالكامل، هذا ينتج عنه سطح حبيبات ماسترباتش رديئة، ثقوب بين الجسيمات، وخلط غير متجانس للراتنج مع المسحوق الغير عضوي.
إذا كانت درجة حرارة التسخين عالية جدًا، فإن المواد المضافة تكون سهلة التطاير وتتقلص قوة قص البرغي. هذا أيضًا يؤثر على جودة حبيبات الماسترباتش.
في الظروف العادية، فإن درجة الحرارة في المنطقة الثانية هي درجة حرارة التحبيب. درجة حرارة المنطقة الاولى تكون أقل حوالي 10℃ من المنطقة الثانية. درجة حرارة المنطقة الثالثة والرابعة تكون مماثلة للمنطقة الثانية. درجة الحرارة تنخفض تدريجيًا بمقدار 5~10℃ من المنطقة الخامسة إلى رأس الآلة.

2. سرعة دوران جهاز التشكيل بالقذف

إن الناتج عن جهاز التشكيل بالقذف ذو الناقل الثنائي يُحَدد بواسطة سرعة دوران الآلة الرئيسية. فكلما زادت السرعة زاد الناتج. لقد أثبتت الممارسة أن التحديد العام سرع أي جهاز تشكيل بالقذف ذو الناقل الثنائي تكون 60 ~ 70% من أقصى سرعة الدوران. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فإن بقاء المواد في الناقل يكون قليل، وبالتالي تكون عملية تجهيز البلاستيك رديئة. كما ينبغي ان تتماشى سرعة دوران الآلة الرئيسية مع تلك الخاصة بجهاز التغذية وجهاز التحبيب، وإلا سيظهر الشذوذ مثل ان يكون حجم الجسيمات أكبر أو أقل من الحجم المطلوب.
إن سرعة دوران الآلة الرئيسية يعكس سرعة المادة خارج ناقل جهاز القذف، في حين ان سرعة دوران ناقل التغذية يدل على سرعة المواد المنقولة من ناقل التغذية إلى ناقل القذف.

1. عندما تكون سرعة دوران ناقل التغذية أعلى بكثير من سرعة ناقل جهاز القذف، فإن التفريغ الكامل للمواد من ناقل جهاز القذف لن يتحقق. في هذا الوقت، فإن المواد الموجودة في الناقل تواجه ضغط قص منخفض، وبالتالي لن تتمكن من التشتت بشكل جيد. من هذا يتضح أن تشتت الحبيبات لا يرتبط فقط بصغر جزئ التشتيت، ولكنه ايضا مرتبط بقوة بعملية الانتاج، عملية الخلط وغيرها من العوامل.

2. عندما تكون سرعة دوران ناقل التغذية أعلى بكثير من سرعة ناقل القذف، فإن المواد تصل من ناقل التغذية إلى فجوة ناقل القذف متأخر جدًا، لكي تنقل بواسطة ناقل القذف، ثم التبريد بالماء والتحبب، ومن ثم يزيد تشبع فجوة ناقل جهاز القذف، والمواد التي تأخرت سوف تتصادم في كل الاتجاهات باحثةً عن أيه فتحة لتخرج منها تحت تأثر الضغط والقذف.
في هذا الوقت، فإن المادة سوف تتدفق من فتحة الالياف الزجاجية أو من قناة تفريغ الهواء، متسببة في قذف المادة أو رجوعها إلى فتحة الالياف الزجاجية، ويمكن ان تسبب قفل قناة تفريغ الهواء.

بشكل عام، فإن سرعة دوران جهاز القذف يمكن ان تُضبط عند 60 ~70% من أقصى سرعة للدوران. كما شرح من قبل العواقب الناجمة عن سرعة الدوران العالية جدا او المنخفضة جدا لجهاز القذف. هذه جميعا قد ينتج عنها منتج شاذ. كذلك يمكن حدوث بعض المشاكل الاخرى. على سبيل المثال، سرعة الدوران العالية جدا (100% من سرعة الدوران القصوى) سوف تتسبب في عملية تحميل عالي. هذا قد يقصر من فترة صلاحية الآلة.

3. إستخدام مضخة المياه ومضغة التفريغ

مضخة المياه عبارة عن جهاز يستخدم لضبط درجة حرارة الناقل. بشكل عام، ينبغي غلق صمام الماء للتوفير في إستهلاك الطاقة إلا إذا كانت درجة الحرارة في إحدى المناطق عالية جدا. طالما أن درجة الحرارة في كل منطقة تعمل بشكل ملائم، فإنه ليس من الضروري إستخدام مضخة المياه.
مضخة التفريغ عبارة عن جهاز يستخدم لحجز المركبات المنخفضة التطاير. إنها تستخدم بشكل عام في تفاعلات التركيب أو إنتاج حبيبات ماسترباتش النشا. يفضل عدم إستخدام مضخة التفريغ أو إستخدامها بشكل قليل جدًا في إنتاج الماسترباتش المسحوقي الغير عضوي. هذا نتيجة أن مضخة التفريغ يمكن ان تجذب المواد المضافة بسهولة، وبالتالي تؤثر على تشتيت حبيبات الماسرباتش في قالب الراتنج، أو عملية القولبة.

.................................................. .................................................. ..........

التعريف بمواد الملونات (Masterbatch)

إن مواد التلوين مصنوعة من راتنج حامل، مادة حشو وإضافات مختلفة. محتوى المواد المضافة أو مادة الحشو تكون أعلى عشرات المرات من الكمية الفعلية المطلوبة في المنتجات البلاستيكية. في عملية القولبة، يكون ضروريًا ضبط نسبة مادة الحشو مع راتنج القالب إلى المحتوى من المكونات ذات الصلة في حبيبات الماسترباتش والكمية الفعلية المطلوب إضافتها إلى المنتج الفعلي.
يمكن تقسيم حبيبات الماسترباتش إلى مواد تلوين عادية، والتي تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة، وحبيبات الماسترباتش المتخصصة، مثل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة، الخ. حيث انها تستخدم أساسًا في معالجة وقولبة البولي اوليفين polyolefins (بولي إثيلين و بولي بروبيلين)، إنها أيضًا تعرف بحبيبات الماسترباتش الملونة بولي أوليفين.
المواد الخام والمواد الاضافية

إن حبيبات الماسترباتش الملونة للبولي اوليفين مصنوعة من ثلاثة انواع من المركبات، وهي راتنج حامل، حشو وإضافات مختلفة، في حين ان الحشو يمكن ان يمثل 90%. إنها تستخدم أساسا في إنتاج بلاستيك البولي اوفيلين مثل بلاستيك PE و PP. على سبيل المثال، فإنها يمكن ان تستخدم في منتجات القولبة بالنفخ لإنتاج PE المجوف، منتجات حقن البلاستيك PE، أغشية PE، الأكياس المنسوجة PP، الأقمشة المنسوجة وشرائط التعبئة. يوجد إثنين من العوامل الهامة التي يجب أخذها في الاعتبار عند إختيار المادة الخام والاضافات الخاصة بحبيبات الماسرباتش وهي الاداء والتكلفة.

1. مادة الحشو

إن مادة حشو حبيبات الماسترباتش بولي اوفيلين تتكون اساسا من كربونات كالسيوم ثقيلة، يليها التلك، الكاولين، مسحوق wollastonite وغيرها من مواد الحشو الغير عضوية. عادة كلما إنخفض حجم الجسيمات كلما ضاق التوزيع وذات تأثير الحشو. بالاضافة إلى ذلك، كلما صغر حجم الجسيمات كلما تحسن التوزيع وكلما زاد السعر. من ناحية النقاوة، فكلما زادت النقاوة كلما كان المنتج أفضل. إذا تم إختيار كربونات الكالسيوم الثقيلة، ينبغي ان يكون محتواها عالي إلى أقصى درجة، عادة اكثر من 94%. بعد تلبية كل العوامل الاخرى للشروط المطلوبة، سيكون من الافضل إذا كان السعر منخفضا، حيث ان ذلك سوف يقلص من التكلفة.

2. الراتنج الحامل

إن أداء وتكلفة حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تعتمد بشكل رئيسي على الراتنج الحامل. عادة حسب الاستخدامات المختلفة للماسترباتش، محتوى الراتنج الحامل يكون من 10% إلى 20%. الراتنج الحامل ينبغي ان يكون يكون ذو توافق جيد مع راتنج القالب. ومن هذا المنطلق، من الافضل ان يكون الراتنج الحامل مماثل لراتنج القالب. بالاضافة إلى ذلك، يجب الاخذ في الاعتبار نقطة ذوبانة و درجة السيولة، حيث ينبغي ان لا تكون درجة إنصهار الراتنج الحامل أعلى من الراتنج الأساسي.

حاليًا، توجد بعض الشركات مازالت تستخدم LDPE (1F7B) كراتنج حامل، والسبب الرئيسي في ذلك ان هذا الراتنج ذو درجة ذوبان منخفضة ومعدل تدفق عالي (7g/10min). إن درجة الاذابة العالية للـ PP ( أعلى بمقدار 20~40℃ من PE العادي) والذي يحدد إستخدامة في بلاستيكات PE. مع ذلك، فإن نقطة ذوبان atactic polypropylene أو PP المسحوقي المصنع بطريقة المرحلة السائلة لا تزيد عن 100 ℃، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في حبيبات الماسترباتش الملونة البولي اوفيلين.

الميزة الكبيرة من إستخدام LDPE (1F7B) كراتنج حامل هي إنخفاض نقطة الذوبان، معدل التدفق العالي، صلابة مذاب عالية، ولكن العائق الملحوظ هو هو السعر العالي. في حالة إستخدام LDPE المنخفضة التكلفة، مثل 1I2A-1 أو 2F2، ولكن نتيجة لإنخفاض معدل تدفق المذيب، وهو 2g/10min. فإنه ينبغي إضافة المزيد من شمع البرافين والمواد المضافة الأخرى أثناء تشغيل الآلة من أجل تحسين تشتيت حبيبات الماسترباتش في راتنج القالب. عادة حبيبات الماسترباتش تستخدم PE كحامل والذي يكون اكثر ملائمة لمنتجات بلاستيك PE، والذي يرجع اساسًا إلى الاداء المتماثل والتوافق الجيد للراتنج الحامل وراتنج القالب. في حين ان حبيبات الماسترباتش المخصصة لغشاء PE تتطلب المزيد من الشروط في الراتنج الحامل.

حبيبات الماسترباتش المخصصة لمنتجات PP تعتمد البولي بروبيلين كراتنج حامل افضل. نظريًا، atactic polypropylene هي الاختيار الافضل، بسبب إنخفاض نقطة الذوبان، التفق الجيد للمذاب، التشتت الجيد. طبقا للشروط القومية الصينية، فإن إختيار البولي بروبيلين المسحوق المصنع بواسطة طريقة المرحلة السائلة هي الأكثر ملائمة، بسبب إنخفاض سعرها. حيث انها توجد في صورة مسحوق، يكون من السهل ان تخلط بشكل متساوي مع مواد الحشو الغير عضوية، ولن تسبب تفكك إلى طبقات رقيقة حتى في القادوس. في حين عند إستخدام PP كحامل، ينبغي إضافة مضاد للأكسدة ومادة تزييت بسبب الثبات الحراري الردئ للـ PP.

إنه من أجل جعل المواد المضافة تكون فقط عدة آلاف من محتوى الراتنج الكلي وتنتشر بشكل موحد في الراتنج، يفضل أولاً خلط الراتنج مع المواد المضافة المختلفة بشكل متماثل، ومن ثم تخلط مع مادة الحشو بنسبة معينة من اجل تكوين الحبيبات.

إن PS المعاد إستخدامها تستخدم على نطاق واسع في عملية تصنيع الجلد الصناعي. حتى إذا كانت درجة التوافق بين راتنج الحامل وراتنج القالب غير جيدة بدرجة كافية، فإن تأثيرها على أداء منتجات البلاستيك أقل بكثير من تأثير الحشو. هذا يمكن ان يحقق منافع إقتصادية جوهرية. عند إستخدام الراتنجات الحاملة الاخرى، فإن كمية صغيرة من PS المعاد إستخدامة عادة ما تضاف من أجل تحسين قدرة تدفق الماسترباتش وقدرتها التشتتية في راتنج القالب.

حيث ان تكلفة انتاج حبيبات الماسترباتش تعتمد اساسًا على الراتنج الحامل، حيث ان المحتوى القليل من الراتنج الحامل في الماسترباتش يكون له تأثير قليل على الأداء العام لمنتجات البلاستيك المعدلة والمحشوة، إنه من اجل خفض تكلفة الماسترباتش، فإنه عادة يتم إختيار نفايات بلاستيكات PE، PPأو مخلف قطع الغشاء المركب PE، PP.

3. المواد المضافة

المواد المضافة إلة حبيبات ماسترباتش البولي اوفيلين تشمل اساسًا عامل تشتيت وعامل معالجة سطح. دور عامل التشتيت هو تحسين قدرة التدفق، وبالتالي جعل الماسترباتش أكثر تماثلاً في إنتشارها في راتنج القالب. عامل التشتيت الاكثر إستخداما الزيت العدني، البارافين، BOP، شمع البولي إيثيلين، حامض الإستاريك. الخصائص الرئيسية لعامل التشتيت الاكثر استخدامًا يمكن ان يتم إختيارها حسب مواصفات اداء الحشو و راتنج الحامل. عامل معالجة السطح يمكن ان يغير نشاط السطح لمادة الحشو الغير عضوية، ويحقق تحول من محب للماء إلى محب للدهن، وبالتالي تسهيل الخلط مع الراتنج الحامل. يوجد أساسًا نوعان من عامل التشتيت، عامل مزدوج وحمض الإستاريك.

تكنولوجيا التصنيع

إن عملية ومعدات تصنيع حبيبات ماسترباتش البولي اوليفين تتغير بإستمرار مع تغير الراتنج الحامل.
الجيل الأول من حبيبات الماسترباتش: الراتنج الحامل المستخدم هو APP (atactic polypropylene)، وهو في الحقيقة المكون الثانوي للبولي بروبيلين. تكنولوجيا التصنيع هي: الخلط – التنقية والسحب – تكوين الحبيبات بالتبريد المائي. هذا يعتبر نوع من الانتاج التناوبي، والمعدات المستخدمة تشمل الخلاط، مطحنة مفتوحة وجهاز تحبيب ذو لوح مسطح.

الجيل الثاني من حبيبات الماسترباتش: LDPE (1F7B) تستخدم كراتنج حامل، وفي هذة الحالة حبيبات الماسترباتش الناتجة تعرف بإسم حبيبات الماسترباتش PEP. التصنيع يمكن ان يحقق نتائج أفضل فقط بواسطة إستخدام قاذف ذو ناقل لولبي فردي مصمم خصيصًا مع معدل قطر طولي كبير وأداء خلط عالي.

الجيل الثالث من حبيبات الماسترباتش: إنه يستخدم مسحوق PP كحامل، ويعرف بإسم حبيبات ماسترباتش PPM. إنه من أجل تحقيق تأثير أفضل، فإن خليط من PP و PE عادة ما يستخدم كراتنج حامل. المنتج المتحصل عليه يحافظ على خصائص وتطبيقات الـ PPM. وفي هذة الحالة يمكن إستخدام تكنولوجيا القطع الساخن لسطح القالب ذو التبريد الهوائي، والذي يحسن من كفائة الانتاج ويقلل من تكلفة المواد الخام.

أفضل معدات إنتاج لحبيبات الماسترباتش الملونة هي القاذف ذو الناقل اللولبي المزدوج ذو التدوير المساعد. إنه يتمتع بالعديد من الميزات مثل الانتاج المستمر، الجودة الثابتة، كفائة الانتاج العالية، إستهلاك طاقة منخفض، كثافة عمالية منخفضة وبيئة تشغيل جيدة.

إن تركيز مواد الحشو والمواد المضافة في حبيبات الماسترباتش يجب ان يكون كبيرا، لذا فإن كمية معينة من راتنج القالب ينبغي ان تضاف لتمر خلال القولبة بعد الخلط. كما ان مواد الحشو والمواد المضافة يمكن ان تعطي خصائص خاصة لمنتجات البلاستيك، مثل الامتصاص الخفيف، إخماد اللهب، التحلل، الخ. إن حبيبات الماسترباتش المخصصة تشمل حبيبات الماسترباتش الملونة، حبيبات الماسترباتش المحولة للضوء، حبيبات الماسترباتش لغشاء العزل العالي الكفائة، حبيبات الماسترباتش المضادة للقطرة وحبيبات الماسترباتش القابلة للتحلل.

.................................................. .................................................. ..

إختيار بودرة التلك لإضافات البلاستيك الشفافة

حاليًا، يوجد العديد من مصنعي حبيبات الماسترباتش الشفافة لديهم فهم خاطئ لإختيار مسحوق بودرة التلك. في واقع الأمر، ليس كل مسحوق بودرة تلك يمكن ان يستخدم في تصنيع مواد الحشو الشفافة. إعتمادا على سنوات من الخبرة في هذا المجال، فإننا نقدم بعض المقترحات في كيفية إختيار مسحوق التلك لصناعة حبيبات الماسترباتش.

1. إختيار المادة الخام من مسحوق بودرة التلك

إن إختيار المادة الخام من مسحوق بودرة التلك من أجل إنتاج حبيبات ماسترباتش شفافة يشمل، أولاً، بأن تفحص درجة اللون الاصلية والديبوتر dioptre الخاصة بمسحوق التلك. إذا كانت المادة الخام لمسحوق بودرة التلك غير شفافة أو تحتوي على شوائب، يكون من الصعب عمل حبيبات ماسترباتش شفافة.

2. توزيع الحجم وشبكية جسيمات مسحوق بودرة التلك

إن مسحوق التلك المطلوب للحبيبات الشفافة يجب ان يكون ذو جسيمات متماثلة الحجم. إذا كانت الجسيمات غير متماثلة، فإنه من المحتمل ظهور نقطة التبلور أو الكسر أثناء نفخ الغشاء. عدد عيون شبكة مسحوق بودرة التلك هام جدا كذلك. إذا كان عدد العيون عالي جدا، لن يكون سهلاً تشتيتها. عدد العيون الموصى به 800-1250.

.................................................. ..............................................

صيغة المواد المضافة للماسترباتش Masterbatch

كربوانات الكالسيوم الخفيفة أو الثقيلة 50 كجم
عامل الومونات مزدوج 0.3 كجم
حمض الاستياريك 0.2 كجم
البارافين 2.8 كجم
حامل PE أو PP 3.2 كجم

.................................................. .................................................. ......

مميزات حبيبات الماسترباتش الشفافة

إن ظهور حبيبات ماسترباتش نازعة للرطوبة عالية الكفائة أدى إلى ضجة كبيرة، في حين أن حبيبات الماسترباتش الشفافة جلبت العديد من المفاجات. بالمقارنة مع حبيبات الماسرباتش التقليدية، فإن حبيبات الماسترباتش الشفافة ذات تأثير صغير على شفافية PP و PEعند إضافتها اليهم. بالاضافة إلى ذلك، فإن هذة المادة تستخدم على نطاق واسع في مجال الأغشية، الصفائح، الانابيب، الحاويات، الخ.
عند إضافتها إلى غشاء PE بكمية مناسبة، يمكن ان تحسن شفافية غشاء HDPE (البولي إثيلين عال الكثافة)، ولن يؤثر على شفافية غشاء LDPE (بولي إيثيلين منخفض الكثافة). بالاضافة إلى ذلك، فإن المادة تحقق كذلك تشطيب سطح جيد وخصائص ميكانيكية متوازنة. هذة المميزات غير ممكنه لحبيبات الماسترباتش التقليدية الموجودة في السوق. يمكننا ملاحظة التطور الاضافي لهذة المادة. إنها بالتأكيد سوف تؤثر على تصنيع البلاستيك وتطبيقاتة إلى حد كبير.

إن حبيبات الماسترباتش الشفافة عبارة عن مادة حشو من خليط متعدد عالية الكفاءة. تعبأ في بولي إيثيلين أو بولي بروبيلين، إنها في الغالب لن تؤثر على شفافية المنتجات النهائية ولكن تحسن بعض خصائصها، مثل سطوع السطح، الصلابة، درجة حرارة التشوة (HDT)، مقاومة التزحف. في حين ان حبيبات الماسترباتش الشفافة تقصر دورة الانتاج، توفر في الكمية المستخدمة من الراتنج، تخفض من تكاليف الانتاج.