العيوب التى قد تظهر فى منتج حقن البلاستيك و كيفية التجنب منها 1

http://plasticindustries.net/up/do.php?img=666

العيوب التى قد تظهر فى منتج حقن البلاستيك و كيفية التجنب منها

هذة هى العيوب التى قد تظهر فى منتج حقن البلاستيك

1- نقص المنتج short shot
2- الرايش flash
3- التصفيد السطحى sink marks
4- الفجوات الهوائية voids
5- خط لحام weld line
6- التواء أو تشوه فى المنتج warpage or distortion shrinkage
7- تغير أبعاد المنتج dimension variations
8- ظهور احتراق بالمنتج burn marks
9- تغير اللون matured discoloration
10- التصاق المنتج بالقالب sticking in the mold
11- التصاق المصب بالقالب sticking in the sprue
12- هشاشة المنتج brittleness
13- تشوه سطح المنتج surface defects
14- حدوث تسيل للبلاستيك عند الفونية.
15- الوقت الكلى للدورة كبيرة.
نبدأ بـ :

1- كيفية تجنب نقص الحقن: short shot

يحدث نقص Injection بسبب تجمد الخامة قبل إن تكتمل عملية ملئ الفجوة ، عادة بسبب الضغط على الخامة داخل الفجوة غير كاف لذلك فإن نقص Injection يحتاج إلى:
1- زيادة درجة الحرارة وزيادة الضغط على الخامة.
2- زيادة مساحة مقطع المصب المغذى والرميات .
3- تحسين تصميم القالب.
*** *** ***
أ- أسباب ناتجة عن الماكينة:
1- لا يوجد خام فى القادوس.
2- حلق القادوس مغلق جزئياً أو كلياً.
3- سعة التحضير للماكينة أقل من كمية البلاستيك اللازمة لملئ الفجوة.
4- بلف غلق النوزل لا يفتح كاملاً أثناء الحقن.
5- فتحة النوزل ضيقة shut off nozzle
6- أختبر سخانات الماكينة وحساسات الحرارة والتأكد أنها تعمل بكفاءة.
*** *** ***
ب- أسباب ناتجة عن القالب:
1- المصب runner ضيق جداً . 2- الرمية gate ضيق جداً.
3- عدد الرميات غير كافية. 4- slug wall ضيق
5- التهوية غير جيدة . 6- عدم تساوى فتحات الرميات للفجوات.
*** *** ***
ج- أسباب ناتجة عن ضبط متغيرات الحقن:
1- ضغط Injection ضعيف. 2- سرعة Injection صغيرة.
3- وقت Injection الثانى صغير. 4- العيار قليل (تأكد من المخدة).
5- انخفاض درجة حرارة السلندر أو حرارة النوزل.
6- انخفاض درجة حرارة القالب. <!-- / message -->

كيفية تجنب الفجوات الهوائية داخل المنتج ripples & voids

تحدث الفجوات الهوائية داخل مقاطع المنتج السميكة عندما يبرد السطح الخارجى للمنتج داخل الفجوة ويصبح صلباً تم تنكمش الخام فى اتجاه السطح الخارجى تاركة ورائها فراغاً داخل المنتج على هيئة فجوات صغيرة ripples .
وأسباب ذلك كالآتى:
أ- أسباب ناتجة عن الخام:
1- وجود رطوبة عالية فى الخام مما يجعل تلك الرطوبة تتبخر أثناء انصهار الخام مسببة فجوات غازية داخل الخام مما يجعلها تدخل فى المنتج إثناء الحقن.
لذلك يلزم تجفيف الخام قبل تشغيلها.
*** *** ***
ب- أسباب ناتجة من ضبط متغيرات الحقن:-
لحل مشاكل الجيوب الفارغة فى المنتج لابد من تحويل الانكماش من اتجاهه ناحية السطح إلى ناحية وسط المنتج وبذلك تتحول الجيوب إلى تصفيد سطحى وذلك عن طريق إضعاف قوة السطح الخارجى للمنتج أثناء Injection وذلك بجعل حرارة القالب عالية مما يجعل الانكماش على السطح كما فى حالة التصفيد السطحى الذى يمكن تجنبه بالطرق السابقة.

<hr style="WIDTH: 825px; HEIGHT: 16px" color="#ff6633" size="16">

-كيفية تجنب هشاشة المنتج (brittleness)

عن طريقة تضبيط تغيرات الحقن.

- إذا كانت درجة حرارة الخام عالية أكثر من اللازم فإن ذلك يؤدى إلى كسر جزئيات الخام مما يجعل المنتج هش أو سهل الكسر لذلك يلزم:

1- خفض درجة حرارة السلندر. 2- خفض درجة حرارة النوزل .

3- تقليل الضغط الخلفى . 4- تقليل سرعة دوران الحلزون.

*** *** ***

- وإذا كان منتج البلاستيك ذات سمك رفيع فإنه يلزم تزويد كمية البلاستيك الداخلة للفجوة عن طريق:

1- زيادة وقت Injection الأول 2– زيادة ضغط Injection الثانى (التحميل) 3- زيادة سرعة Injection 4– زيادة ضغط Injection – وجود خط اللحام يؤدى إلى هشاشة المنتج لذلك يجب معالجته.

[frame="1 80"]
وان شاء الله سوف تكون مواضيع سلسلة للعيوب فى المنتج وتجنبها
[/frame]<!-- / message -->




<hr style="WIDTH: 825px; HEIGHT: 16px" color="#ff6633" size="16">

http://plasticindustries.net/up/do.php?img=560

http://plasticindustries.net/up/do.php?img=559

شكرا

موضوع ممتاز و مفيد جدا

بارك الله فيكم

مشكور

موضوع رائع ومفيد
فى انتظار باقى العيوب

الموضع جميل وحابب اعرف اكثره

بارك الله فيك

ياريت يا باشمهندز تكون فيه ملفات عشان اعرف ازاكرها كويس

بس بجد مجهود رائع من حضرتك

شكرا جزيلاجدا

شكر الله لك مجهودك