الاجوله البلاستيكيه المنسوجه

السلام عليكم ورحمه الله
من أكبر واوسع المجالات في تطبيقات البلاستيك الاجوله المنسوجه (شكاير البلاستيك) ان شاء الله احاول اتكلم عن مصنع الاجوله البلاستيكيه باستفاضه واحاول اشرح بالتفصيل وان شاء الله تعم الفايده
الاول طبعا كلنا عارفين مدي الحاجه لاقامه مشروع الاجوله المنسوجه حاليا وكيف ان صناعه الاجوله المنسوجه بقت علي نطاق واسع في مصر في الفتره الاخيره ودلوقتي حنتكلم عن مراحل الانتاج وهي:
تنقسم عمليه الإنتاج في صناعه الأجولة المنسوج إلي ثلاث مراحل وثلاث أقسام رئيسيه
المرحلة الأولي :
1. قسم إنتاج الخيوط :
ويقوم قسم إنتاج الخيوط بتوفير وإنتاج البكر اللازم للقسم التالي(النسيج) حيث يتم إعداد المواد الخام اللازمة وتحضير الإضافات المطلوبة من كوبونات كالسيوم ومواد ملونه كالماستر باتش وهي من المواد المكملة لهذه الصناعة والتي تضاف بنسب معينه حسب التشغيله المطلوبة ويتم تصنيع البكر وفقا لمعادله الدنير وهو وحده قياس تحدد الوزن الطلوب للفتله .

ينقسم الخط الي عده أجزاء رئيسيه وهي

1.الاكسترودر : ( الحلزونه)

وهو الجزء الأول من خط إنتاج الخيوط وفيه تتم معالجه المواد المضافة إلي بعضها :
( حيث يضاف الخام الأولي "البولي بروبلين" بواسطة القادوس وأيضا الإضافات كالماستر باتش و كربونات الكالسيوم والتي تضاف إلي الخام بنسب من 2:1% للماستر باتش ومن 7:3% بالنسبة لكربونات الكالسيوم أو حسب ما يا ترائي للمشغل وظروف التشغيل)
بعد ذلك تعالج هذه المواد حراريا ويراعي التدرج في درجات الحرارة علي طول الحلزونه ويتم ضبط درجه الحرارة حسب الخام المستخدم

2.الإسكرين:
وهي المنطقة التي تتم فيها عمليه تنقيه البلاستيك بعد انصهاره داخل الحلزونه


3.تي داي : (T-Die )

و هو من الأجزاء التي تتمتع بحساسية عالية ولابد من ضبطه بعناية فائقة وهو المسئول عن تشكيل البلاستيك وعمل شيت متصل بسمك موحد

4.جرارات السحب : ( Take up)

وتقوم هذه المجموعة من الدرافيل بسحب لشيت البلاستيك وتسليمه إلي شفرات التقطيع التي تقوم بعمل شرائح طوليه يتراوح عرضها من 6:4 مم حسب التشغيله المطلوبة
5. الفرن:
وفيه تمر الشرائح البلاستيكية لكي تكتسب من جديد درجه حرارة ولكنها أقل من درجه حرارة الصهر للبلاستيك (160 درجه مئويه ) مما يعطي المرونة في عمليات السحب لشرئح البلاستيك


6. جرارات الشد:

وهي عباره عن مجموعه من الدرافيل والتي تقوم بعمل الشد اللازم لشرائح البلاستيك محوله إياها إلي خيوط اقل عرضا يتراوح العرض مابين 3:2 مم .

7. الويندر :
وهو يقوم بعمل لف للخيوط علي مواسير معدنية تسمي (الموبينه) وبهذا نكون قد اعددنا الخيوط اللازمه لعمل النسيج.


وبكدا نكون اعدينا البكر المطلوب للعمليه التاليه وهي مرحله نسج هذه الخيوط وتحويلها الي نسيج متماسك علي شكل دائري

جيد